이번 포스팅에서는 지난번 영상으로 소개해드린
3단 원료배합프로그램의 실제 납품 사례에 대해 소개합니다.
한 자동차 도색 공장으로 납품된 건으로,
풀 프루프 시스템을 적용해 먼저 진행되는 배합단계에서 OK 판정이 되면
다음 배합으로 진행할 수 있도록 설계되었습니다.
(예. 주제 투입 시 정량 범위 내에 진입하여 OK 판정이 나면 다음 단계인 경화제 투입 진행)
※ 풀 프루프 시스템이란?
산업 현장에서 작업 시 발생할 수 있는 실수를 방지하거나
실수가 발생되더라도 경보를 울려 피해를 최소화하도록 하기 위한 시스템.
풀 프루프 시스템이 적용되는 배합 프로그램의 주 공정도입니다.
배합 시작 전, 로트넘버 빛 배합 담당자를 기록할 수 있으며,
투입 전 [영점] 버튼을 눌러 배합 준비를 마칩니다.
주제와 경화제, 희석제 3가지의 원료에 대해
모두 OK 판정이 된 경우에만 데이터 저장이 가능하며,
저장된 데이터는 엑셀파일로도 변환이 가능합니다.
현장에 설치하기 직전에 마지막으로 테스트를 진행하는 화면입니다.
제품은 최대 50kg 까지 측정이 가능한 저울 짐판과,
CI-501A 인디케이터로 선정했으며,
인디케이터가 독립된 형태로 된 일반형 배합 시스템으로 납품이 진행되었습니다.
프로그램에는 주제와 경화제, 희석제의 3단으로 구성된 원료를 필수로 입력해야 하며,
점도는 소수점 2자리까지 입력할 수 있도록 했습니다.
[관련포스팅] 인디케이터 독립형 3단 원료 배합 시스템
테스트 후 현장에 직접 설치된 화면입니다.
장비 보호를 위해 저울과 인디케이터를 랩으로 감싸 설치되었습니다.
이렇게 프로그램과 인디케이터, 저울을 활용하여
풀 프루프 공정에 따라 원료 배합이 진행됩니다.
풀 프루프가 적용된 다단 원료배합 프로그램에 대한 솔루션이 필요하시면
본 페이지 하단의 견적문의란에 남겨주시면
확인 후 상세히 상담 도와드리겠습니다.
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