안녕하세요. 카스스케일 코리아입니다.
이번 영상에서는 청주에 위치한 도료 제조업체 A사의 방폭 배합관리 시스템 도입 사례를 소개해드립니다. A사는 자동차 도장용 우레탄 도료와 에폭시 도료를 생산하는 중견 기업으로, 월 500톤 이상의 생산 규모를 운영하고 있습니다. 하지만 강화되는 안전 규정과 생산 효율 개선 요구에 따라 기존 시스템의 한계를 느끼고 있었습니다.
기존 시스템에서는 수동 계량으로 인한 오차와 배치 편차가 발생했고, 수작업 기록으로 인해 품질 추적과 원인 분석이 어려웠습니다. 또한 재고 관리 체계 부재로 원료 낭비가 발생했으며, 무엇보다 폭발 위험 환경에서 일반 장비를 사용하는 위험이 존재했습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 A사는 자동화된 배합 시스템과 방폭 안전 시스템을 도입했습니다.
이번 솔루션은 자동화된 정밀 계량, 실시간 재고 관리, 그리고 방폭 안전 설계를 통해 안전성, 정확성, 효율성을 동시에 확보하는 것이 핵심입니다.
먼저, 방폭 배합 장비입니다. 내압 방폭형 인디게이터 EXP-430N을 적용하여 3가지 원료를 정밀하게 계량하며, 릴레이 제어와 작업 신호 시스템을 통해 안전한 작업 환경을 구현했습니다.
다음으로 방폭형 터치 PC와 저울 시스템입니다. 12.1인치 터치 패널과 산업용 사양의 PC, 그리고 0.01kg 단위까지 측정 가능한 정밀 저울을 통해 정확한 계량 작업이 가능해졌습니다.
바코드 시스템도 함께 구축되었습니다. 원료 입고 시 바코드를 생성하고 배합 과정에서 다시 스캔하여 제조일자, 입고일자, 유효일자를 자동으로 기록합니다. 이를 통해 완벽한 추적 관리가 가능해졌습니다. 배합 프로그램은 3종 원료 비율을 자동 계산하고 오차 범위를 설정하여 OK와 NG를 자동 판정합니다. 또한 오투입 방지, 재고 자동 반영, 선입선출 관리까지 구현되어 지능형 배합 시스템을 완성했습니다.
입고 관리 시스템에서는 원료 입고부터 창고 관리, 배합 연동까지 모든 과정이 자동으로 기록되며, 라벨 프린팅을 통해 추적성을 강화했습니다. 서버와 데이터베이스는 배합실과 창고를 통합 관리하며 실시간 재고 조회, 배합 이력 추적, 유효일자 알림 기능을 제공합니다.
관리자는 대시보드를 통해 현재 재고, 배합 현황, 유효일자 상태를 한눈에 확인할 수 있으며, 월별 통계 분석으로 생산성과 비용을 효율적으로 관리할 수 있습니다.
그 결과, 도입 이후 계량 오차는 0.01kg 이내로 감소하고, 원료 낭비는 30% 절감되었으며, 생산성은 20% 향상되었습니다. 무엇보다 안전사고는 단 한 건도 발생하지 않았습니다. A사는 정확성, 안전성, 효율성, 신뢰성 모든 면에서 높은 만족도를 보이고 있으며, 자동화 시스템 도입으로 작업 환경이 크게 개선되었다고 평가했습니다. 카스스케일 코리아는 산업용 계량 시스템과 방폭 솔루션 분야에서 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 맞춤형 시스템을 제공합니다.
귀사의 생산 환경에도 안전하고 효율적인 자동화 시스템을 구축해보세요.
지금 바로 상담과 견적을 문의하시기 바랍니다. 감사합니다.
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